Vertical Sterilizer, proses yang dahulu kala dihindari sekarang dilirik kembali, efesienkah?
Pengisian TBS kedalam vertical sterilizer untuk direbus merupakan salah satu yang mempengaruhi siklus perebusan dan menjadi titik kritis di pabrik kelapa sawit.
Stasiun yang hanya mengurangi kadar air dan kotoran saja, tidak ada penambahan minyak namun bisa menjadi sumber losis yang besar.
Pengelolaan Tandan Kosong akan menambah nilai sebuah by product.
Handling TBS pertama secara fisik yang akan menentukan mutu dan losis saat proses pengolahan.
Raw oil tank fungsi utamanya untuk menaikkan temperatur cairan hingga 100 derajat celcius untuk memaksimalkan kinerja CST. Energi panas yang digunakan berasal dari injeksi uap langsung dan atau steam coil pipe. Saat ini parameter kualitas CPO seperti DOBI kadang kala menjadi penentu harga pembelian CPO, disarankan pemanas di ROT memakai steam coil pipe. Namun cara ini membuat ukuran ROT akan menjadi lebih besar.
 |
| Posisi Vibrating Screen dengan ROT |
Sand trape adalah alat untuk menjebak pasir kasar terikut cairan minyak kasar yang berasal dari hasil pengepressan digested fruit di screw press. Minyak kasar ini masuk ke sand trape secara gravitasi dan keluar secara gravitasi. Untuk memaksimalkan pemisahan pasir dengan padatan dilakukan variasi aliran sebelum cairan minyak kasar meninggalkan sand trape menuju vibrating screen.
Variasi aliran dilakukan dengan cara sebagai berikut:
![IMG[1]](http://lh5.ggpht.com/-dUsgtr0S2_w/TxU035MgkcI/AAAAAAAAAKs/TMYIavlavnQ/s1600-h/IMG110.jpg "IMG[1]")
Gambar kertas grafik (kiri) yang merecord tekanan uap didalam sterilizer selama merebus buah sawit. Sedangkan Bagian kanan pencatatan tekanan uap sterilizer secara digital.
Tahapan proses perebusan buah sawit di horizontal sterilizer umumnya menggunakan sistem 3 puncak / triple peak (spt terlihat di gambar kertas grafik sterilizer diatas). Adapun tahapan proses perebusan buah sawit sebagai berikut:
Gambar kiri Vertical Sterilizer tampak keseluruhan dan sebelah kanan pintu bawah vertical sterilizer sedang mengeluarkan buah matang rebus.
Prinsip proses perebusan buah sawit di vertical sterilizer sama dengan proses perebusan di horizontal sterilizer. Adapun tahapan proses perebusan buah sawit di vertikal sterilizer sbb:
Klarifikasi merupakan proses pemurnian minyak sawit agar layak di jual ke industri yang membutuhkan CPO (Crude palm oil). Klarifikasi di pabrik kelapa sawit terdiri dari tahapan ; Penyaringan, Pemanasan, Pengendapan, Centrifusi dan Pengurangan kadar air. Semua tahapan proses tersebut sangat ditentukan oleh suhu kerja, kontinuitas kapasitas dan waktu.
Tahapan penyaringan / pemurnian minyak kelapa sawit dimulai dari Sand Trape, karena Sand Trape menjebak pasir kasar yang terikut cairan minyak sawit kasar. Pasir yang terjebak harus dibuang / drain setiap 4 jam sekali.
 |
| Lori yang berisi buah sawit |
Digester adalah alat untuk melumatkan Mass Passed to Digester (MPD) dengan cara mengaduk menggunakan stirring arm (seperti pisau blender) dengan kecepatan putaran 26 rpm didalam bejana slinder tegak. Proses pengadukan juga dibantu oleh live steam injection kedalam bejana dengan temperatur 90-95 derajat celcius hingga daging buah menjadi lebih lunak dan minyak sawit mudah terpisah dari daging buah.
Bagian utama digester terdiri dari:
Postingan sebelumnya telah dijelaskan aktivitas utama yang ada diloading ramp. Menyortir adalah kegiatan untuk memeriksa mutu buah sebagai fungsi kontrol terhadap kegiatan panen di afdeling dan memilih buah sawit pembelian dari petani yang sesuai harga pembelian.
Kriteria matang panen buah sawit kebun sendiri berbeda dengan kriteria matang panen buah sawit pembelian. Kriteria matang panen kebun sendiri memiliki beberapa klasifikasi atau fraksi mengingat organisasi untuk melakukan tersebut tersedia dengan baik, mulai dari Asisten tanaman, mandor, pemanen dan anggaran untuk menggerakkan unsur organisasi tersebut. Sedangkan buah sawit petani tidak jelas konsep kriteria matang panen buah sawitnya, mengingat petani tidak memiliki fasilitas seperti organisasi/perusahaan perkebunan. Oleh sebab itu penentuan kriteria penerimaan buah sawit petani bukan berdasarkan mutu panen melainkan berdasarkan harga pembelian yang ditentukan dari rendemen minyak dan inti sawit yang dikalikan dengan harga minyak dan inti sawit serta memperhatikan faktor-faktor lainnya.
Melihat fungsi sterilizer dan penggunaanya disuatu pabrik kelapa sawit dengan menggunakan energi panas berbentuk steam, maka untuk mencegah resiko yang dapat ditimbulkan, secara teknis perlu diperhitungkan faktor-faktor yang dapat menjamin kepada jalannya proses dan pengoperasiannya serta keselamatan kerja.
Bahkan karena sterilizer ini termasuk kedalam kategori jenis tabung uap, sehingga mulai dari desain, fabrikasi, erection, hydrotest dan steam test harus diawasi dengan teliti oleh instansi yang berwenang untuk mendapatkan izin operasinya dan tunduk kepada peraturan dengan dasar hukum antara lain:
Postingan kali ini memang saya masih bahas seputar loading ramp, kenapa? Karena loading ramp tempat terjadinya lossis kedua (yang pertama timbangan) yang tidak dapat kita ketahui pasti jumlahnya namun benar-benar terjadi didepan mata.
Dari gambar diatas terlihat berondolan yang tumpah kelantai, padahal proses kerjanya memasukkan berondolan dan buah sawit ke lori atau friut scraper conveyor. berondolan yang jatuh tidak terkutip kembali dengan baik sehingga sebagian berondolan menjadi busuk yang berakibat naiknya asam lemak bebas.
Pemecah biji mampu bekerja maksimal jika ukuran biji yang akan dipecah sama. Namun hal ini tidak mungkin.
Ukuran biji yang dapat disediakan di pabrik biji maksimal 3 kategori saja, yaitu ; biji ukuran kecil, sedang dan besar.
Dengan variasi ukuran tersebut pabrik harus menyediakan 3 unit pemecah biji.
Alat untuk mengelompokkan ukuran biji disebut Nut Grading Drum.
Nut grading drum hanyalah alat yang sederhana, terdiri dari plat MS 5 mm yang di rol menjadi sebuah silider yang di tempatkan pada poros yang horizontal. Plat nut grading drum diberi lubang perforasi dengan ukuran di segmen 1 = 15 mm, segmen 2 = 20 mm dan segmen 3 = 25 mm. Di bagian ujung nut grading drum terdapat corong untuk membuat biji dengan ukuran lebih dari 25 mm (ukuran nut > 25 mm sangat minim).
Gerak utama nut grading drum adalah berputar dengan kecepatan konstan dan biji masuk dari perforasi terkecil. Biji dengan ukuran kecil akan jatuh ke Nut Silo No 1 / Ripple mill No 1 / Nut Cracker No 1 dan biji ukuran sedang akan lolos ke segmen 2 dan 3 di nut grading drum, maka biji akan jatuh ke masing-masing instalasi yang menampungnya. Demikianlah cara nut grading drum mengelompokkan ukuran biji sesuai kriterianya.
Penempatan Nut Grading Drum bisa dilakukan sebelum Nut Silo, namun cara ini akan membutuhkan minimal 3 unit Nut Silo dan 3 unit pemecah biji. Jika kita tempatkan Nut Grading Drum di atas pemecah biji maka akan membutuhkan 3 unit pemecah biji dan mungkin 1 atau 2 nut silo saja.
Nut grading drum memang alat yang sederhana namun mampu menentukan kinerja alat pemecah biji.
Parts of loading ramp is not too much, because this installation not a machine but compiled from a number of profile steels. Part of loading ramp is consisted:
Care and maintenance of loading ramp is not lah too complicated and difficult, daily treatment only covers sweeping of work environment from garbage and fruit loose, sweeping of wheel and ensel-engsel door, inspection of leaky hydraulic seal.
While for weekly treatment is done [by] sweeping of grille loading ramp from concerning garbage.
Tumpukan buah sawit diloading ramp
.gif "Solusi Transaksi Jual Beli Online dan Bisnis Online")
